Zum Vergleich des "Stand Alone Mechanical Demining" durch KMMCS mit der Arbeit von humanitärer Minenräumung durch händisches Minenräumen bezüglich Zeit, Kosten und Zuverlässigkeit können mehrere Berechnungen und ein Beleg für eine schwerwiegende Serie von Räumfehlern der manuellen Handententminern aufgeführt werden.

1. Vergleich der Kosten und Geschwindigkeit in Mosambik auf 56 ha (Kosten pro Mine, Kosten pro Hektar, Leistungsfähigkeit).
2. Vergleich der Geschwindigkeit im Distrikt Moamba auf 44 ha / 56 ha
3. Vergleich der Geschwindigkeit im Bericht der deutschen Bundesregierung vom 20. Sept 1995 im Unterausschuss für Abrüstung und Rüstungskontrolle -712- UA1 -2401- Seite 6/10, Auszüge aus dem Kurzprotokoll Dok 25  
4. Vergleich der Geschwindigkeit und Kosteneinsparung auf dem Truppenübungsplatz Hohenfels, Deutschland auf fast 17 ha. Geräumt für das U.S. Army Corps of Engineers (USACE). Auf deren eigener Erfahrung mit manuelle Minenräumung hatten sie die Effektivität des Krohn Mechanical Mine Clearance System (KMMCS) bei einer Kampfmittelräumung auf dem Combat Training Center, Hohenfels, Deutschland berechnet.
5. Vergleich der Räumqualität mit Räumfehlern von Handentminern in Kroatien

VLR Wokalek erklärte: ...(über internationale Finanzierung für die Minenräumung und Dokumentationsaufwand der Bundeswehr für die häufigst eingesetzten 600 Minentypen und schlechte Erfahrung mit Minenräumung in Kambodscha mit Wiederverminung kurz nach der Entminung.)

"Zur Zeit habe man in Mosambik ein mechanisches Minenräumsystem in der Erprobung, das sehr gut funktioniere. Das mechanische Minenräumverfahren habe den großen Vorteil, daß es schnell und sicher arbeite. Während die manuelle Minenräumung durch ein Zweierteam im verbuschten Gelände eine Tagesleistung von etwa zwei Meter erreiche - und dies mit dem zusätzlichen Verletzungsrisiko -, schaffe das neue mechanische Minenräumgerät einen etwa vier Meter breiten und 500 Meter langen Streifen in einer Dreiviertelstunde."

Field Test of a Mechanical Demining System on an Impact Area

From 26 June to 29 July 2000, the U.S. Army Corps of Engineers (USACE) tested the effectiveness of the Krohn Mechanical Mine Clearance System (KMMCS) at an ordnance project at Combat Training Center, Hohenfels, Germany.

The KMMCS was used to assist in the subsurface clearance of an impact area for antitank ordnance. The site had also been used as a demolition area for many other kinds of ordnance.

Several factors led to the decision to test KMMCS. Concentrations of unexploded ordnance (UXO), ordnance scrap and target scrap were much heavier in the target area than had been expected. The clearance team had spent 8 days clearing one 25- by 25-meter grid to a depth of 4 feet, removing 61 UXO items and 2450 pounds of OE scrap and target scrap. Clearly, production was falling behind and other means of clearance must be explored.
At about the same time, USACE learned of the KMMCS through another clearance effort that had been performed at Hohenfels. The proposed cost for testing the KMMCS, approximately $9700 per acre, was significantly less than the estimated cost of clearing manually. This suggested a partial solution to the production problem.

The USACE was also interested in trying innovative technology, and the customer was supportive of the effort. The owner claimed that this machine could withstand detonations of up to 22 pounds (10 kilograms) net explosive weight of TNT. The machine could till the soil and destroy surface and subsurface anomalies to a depth of approximately 1 foot. It could travel at the rate of about 1 mile per hour. Under ideal conditions this would result in a clearance rate of about 6 acres per 10-hour day. The USACE was eager to test these claims and the Corps contractor, EODT Inc., was receptive to the prospect of trying out the system.

Feldtest eines mechanischen Minenräumsystems auf eine Kampfbahn

Vom 26. Juni bis zum 29 Juli 2000 testete das the U.S. Army Corps of Engineers (USACE) die Leistungsfähigkeit des Krohn Mechanical Mine Clearance System (KMMCS) bei einer Kampfmittelräumung auf dem Truppenübungsplatz Hohenfels, Deutschland.

Das KMMCS war zur Unterstützung der Reinigung unter der Oberfläche eines Einschlaggebietes von Antifahrzeug Kampfmitteln eingesetzt. Das Gebiet wurde auch zur Zerstörung vieler anderer Arten von Kampfmitteln genutzt.

Verschiedene Faktoren führten zu der Entscheidung das KMMCS zu testen. Die Dichte von nicht explodierten Kampfmitteln (UXO), Kampfmittelschrott und Schrott der Ziele war im Zielgebiet viel größer als erwartet worden war. Das Kampfmittelräumteam hatte 8 Tage gebraucht, um ein Gitter von 25 × 25 m bis zu einer Tiefe von 1,22 m zu reinigen, wobei 61 UXO Gegenstände und 1111 kg von Blindgängern und Scrott von Zielen. Erkennbar war, dass die Produktivität zurückging und andere Methoden der Räumung erkundet werden mussten.

 Etwa zur gleichen Zeit erfuhr USACE von KMMCS durch eine andere Kampfmittelräumung, die in Hohenfels durchgeführt wurde. Die angenommenen Kosten zum Test des KMMCS, ungefähr USD9700 per acre (1 acre = 4046.86 m²  ::  2,40 USD/m²) waren deutlich weniger als die angenommenen Kosten manueller Räumung. Dies versprach eine Teillösung für das Produktivitätsproblem.

Die USACE war auch an Erprobung innovativer Technologie interessiert und der Kunde war dabei hilfreich. Der Eigentümer erklärte, dass diese Maschine Detonationen von bis zu 22 Pfund (10 kg) reinem Explosionsgewicht von TNT standhalten könne. Die Maschine könne den Boden durchfräsen und dabei Anomalien auf der Oberfläche und unter der Oberfläche bis zu einer Tiefe von etwa 30 cm zerstören. Sie könne dabei mit etwa 1,6 km/h fahren. Unter idealen Bedingungen würde das zu einer Räumleistung von 24281 m² pro 10 Std Arbeitstag führen. Die USACE war neugierig diese Ansprüche zu testen und die Corps Vertragsabteilung, EODT Inc. war gewillt, das System zu prüfen.

...

Cost Savings

In order to determine actual cost savings, grids were selected in medium and high density areas for comparison of production rates. The following tables show ordnance clearance rates for grids that were not tilled before clearance and grids tilled prior to clearance.

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Kostenreduzierung

Um die aktelle Kosteneinsparung zu bestimmen wurden Gitter in Gebieten mittlerer und in hoher Dichte zum Vergleich der Produktivität ausgewählt. Die folgenden Tabellen zeigen die Kampfmittelräuraten von Gitterfeldern, die nicht vorher gefräst wurden und von Gitterfeldern, die vor der Räumung gefräst wurden.

Effectiveness of Tilling in Areas of Heavy
Anomaly Counts (More than 1000 per grid)

* Includes Material, Lodging and Per Diem spread over a 7 day period.

Effektivität der Räumung in Gebieten mit starker Anomalienanzahl (Mehr als 1000 pro Gitterfeld)

* Inclusive Material, Unterkunft und Spesen über einen Zeitraum von 7 Tagen

 Page 6

Effectiveness of Tilling in Areas of Medium Anomaly Counts (Less than 1000 per Grid)

* Includes Material, Lodging and Per Diem spread over a 7 day period.

Seite 6

Effektivität der Fräsung in Gebieten mit mittlerer Anomalienanzahl (Weniger als 1000 pro  Gitterfeld)

* Inclusive Material, Unterkunft und Spesen über einen Zeitraum von 7 Tagen

The following table shows the potential cost savings that could be realized for the entire project by tilling the grids prior to clearance.

Total Potential Cost Savings

Conclusions

Results of this test were very favorable, indicating that a tilling system will provide significant cost savings if used under favorable weather conditions and in the right configurations. Further use of mechanical clearance technology should be encouraged on projects where anomaly counts are high and where MSDs will allow safe operation. The lessons learned during this test will be useful in future applications of this and similar mechanical methods for UXO clearance.

Die folgende Tabelle zeigt das Potential zur Kosteneinsparung für das gesamte Projekt, das mit dem Fräsen der Gitterfelder vor der Räumung erreicht werden könnte.

Gesamtes Kosteneinsparpotential

Schlussfolgerung

Die Ergebnisse dieses Test waren sehr positiv und zeigten, dass ein Frässystem eine erhebliche Kosteneinsparung erbringt, wenn es unter günstigen Wetterbedingungen und in der richtigen Konfiguration genutzt wird. Weitere Nutzung von maschineller Räumtechnik sollte in Projekten gefördert werden, wo die Anzahl der Anomalien hoch sind und wo MSDs eine sichere Ausführung erlauben. ( MSDs kann als Minensuchhunde oder auch als Modeling and Simulation Division übersetzt werden) Die gemachten Erfahrungen aus diesem Test werden nützulich für zukünftige Anwendungen in dieser und ähnlichen maschinellen Methoden zur Kampfmittelräumung sein.

Freigabe nach Handentminung und nachfolgende Funde durch KMMCS

Hochspannungsleitung Tenja (Kroatien): dieser Streifen wurde durch die lokalen Behörden als minenfreies Gebiet deklariert. Trotzdem wurden 16 nichtmagnetische Anti-Panzerminen vom KMMCS gefunden und zerstört.

Hochspannungsleitung Tenja (Kroatien): detaillierte Lage der gefundenen Anti-Panzerminen.

Teile der Anti-Tank Mine Nr.3, zerstört durch Maschine I des KMMCS

Teile der Anti-Tank Mine Nr.8, zerstört durch Maschine I des KMMCS

Teile der Anti-Tank Mine Nr.9, zerstört durch Maschine I des KMMCS

Teile der Anti-Tank Mine Nr.13, zerstört durch Maschine I des KMMCS

Anderer Fundort: Zur Illustration von ungefährlichen Metallteilen, bei denen der Metalldetektor Alarm auslöst und sinnlose und langdauernde Sicherungsmaßnahmen verursacht, die sich dann als Fehlalarm herausstellen. Bis zu 90% der Alarme sind Fehlalarme. Hingegen sind aber ungefähr 70% aller verlegten Landminen antimagnetisch und können mit Metalldetektoren nicht geortet werden. In der Abbildung also keine Mine, sondern Metallteile (Messer, Kette einer landwirtschaftlichen Maschine), gefunden durch einen Metalldetektor.

Anderer Fundort: Nicht explosive Metall-Teile von Minen, zerstört durch das KMMCS

Hochspannungsleitung Tenja (Kroatien), nach dem ersten Durchgang der Maschine I August 2001

Hochspannungsleitung Tenja (Kroatien), nach dem ersten Durchgang der Maschine I August 2001

Hochspannungsleitung Tenja (Kroatien), nach dem ersten Durchgang der Maschine I August 2001